WL5M

WL5M - СЧПУ для станков фрезерной группы



Реализованные в СЧПУ семейства WL аппаратные и программные решения обеспечивают пользователям максимальные удобства в эксплуатации и наладке. В СЧПУ семейства WL заложены следующие возможности:

•Подключение цифровых (энкодер) и аналоговых (резольвер, сельсин, индуктосин) датчиков положения до 8 каналов оцифровки + возможность расширения; частота опроса датчиков задается параметрически, до 4.885 кГц;
•Аналоговое (16-битный ЦАП 10В) и цифровое управление регулируемыми приводами подач до 6 каналов управления + возможность расширения; частота обновления управляющих воздействий на привод задается параметрически, до 4.885 кГц;
•Одновременная и независимая обработка групповых перемещений по осям (выход в ноль, позиционирование в точку);
•Линейная, круговая, винтовая, сплайновая интерполяция (до 8 осей) с обеспечением заданной контурной подачи; отработка полиномиальных параметрически заданных, сглаживание кривых; частота сервоцикла интерполяции задается параметрически, до 2 кГц;
•Преобразование координат: отражение, поворот;
•Нарезание резьбы с постоянным и переменным шагом; обработка возвратно-поступательного резьбового движения;
•Измерение размеров с помощью контактных щупов;
•Коррекция на длину и радиус инструмента; индивидуальная привязка инструментов;
•Возможность расширения СЧПУ для управления многосуппортными станками ( до 4 суппортов); незавиимая обработка программ для каждого суппорта; синхронизация отработки программ на разных суппортах;
•Защита от ошибок программирования с коррекцией разгона и торможения ( исходя из заданных максимальной подачи и максимального ускорения);
•Независимая зонная коррекция размеров (компенсация погрешности шага ШВП, кривизны направляющих), зонная компенсация люфтов до 2000 точек для каждого вида коррекции, величина коррекции до 255 дискрет;
•Режим автонастройки СЧПУ; возможность снятия переходной характеристики привода и ее отображение на экране;
•Комбинированное управление по путевому каналу (рассогласование + скорость + ускорение); возможность тонкой настройки путевого канала и коррекция скоростного канала управления (ПИД-регуляторы); возможность применеия в приводах двигателей бех тахогенераторов;
•Совместимость управляющих программ с EIA RS-274-D (Interchangeable Block Data Format for NC Machines);
•Долговременная энергонезависимая память программ от 64 МБ;
•Ввод/вывод и исполнение управляющих программ по RS-232, протоколам FTP, USB и из долговременной памяти;
•Редактирование программ непосредственно на станке;
•Использование мощного макроязыка ( переменные, функции, ветвления, циклы, подпрограммы);
•Коррекция привязок инструмента и пользовательских систем координат непосредственно в ходе выполнения программы;
•Диалоговый режим редактирования программ: фаски, галтели, скругления, сопряжения и т.д.
•Поиск кадра с позиционированием в точку начала кадра; запуск программы с кадра; ускоренный и покадровый режим отработки программ; исполнение кадра в преднаборе;
•Отладка программы в графическом режиме без ее отработки на станке; графическое отображение на экране траектории движения инструмента с учетом и без учета корректоров;
•Оперативное изменение подачи и частоты вращения шпинделя от 0 до 130%;
•Программируемый контроллер электроавтоматики; подключение до 120 входных и 64 выходных дискретных сигналов с возможностью расширения; возможность каскадирования контроллеров и построения распределенной автоматики; CAN_интерфейс для связи с СЧПУ;
•Простота подключения различных пультов ручного управления;
•Удобная система меню при работе с терминалом;
•Сервисные возможности и внутренняя диагностика; отображения состояния оцифровки, выходов ЦАП, промежуточных сигналов; отображения состояния входных и выходных сигналов электроавтоматики; возможность ручного включения/отключения сигналов электроавтоматики непосредственно с СЧПУ;
•Интуитивно понятный графический русифицированный интерфейс пользователя; возможность настройки интерфейса в соответствии с потребностями и вкусами пользователя (тип и размер шрифтов, цветовая раскраска); возможность настройки интерфейса на другой язык; встроенный калькулятор.

WL4T
WL4T - СЧПУ для станков токарной группы



Cистема числового программного управления WL4T является базовой моделью 2-х - координатной контурной системы управления второго поколения семейства WL4 и предназначена для использования в карусельных станках и токарных станках с базовыми функциями автоматического управления. В СЧПУ семейства WL заложены следующие возможности:
•Подключение цифровых и аналоговых датчиков положения до 8 каналов оцифровки + возможность расширения;
•Аналоговое (16-битный ЦАП 10В) и цифровое управление регулируемыми приводами подач до 6 каналов управления + возможность расширения; частота обновления управляющих воздействий на привод задается параметрически, до 4.885 кГц;
•Линейная, круговая, винтовая, сплайновая интерполяции; частота сервоцикла интерполяции;
•Нарезание резьбы с постоянным и переменным шагом; обработка возвратно-поступательного резьбового движения;
•Коррекция на длину и радиус инструмента; индивидуальная привязка инструментов;
•Измерение размеров с помощью контактных щупов; автоматическая привязка инструментов;
•Возможность расширения СЧПУ для управления многосуппортными станками ( до 4 суппортов); незавиимая обработка программ для каждого суппорта; синхронизация отработки программ на разных суппортах;
•Защита от ошибок программирования с коррекцией разгона и торможения;
•Независимая зонная коррекция размеров, зонная компенсация люфтов до 2000 точек для каждого вида коррекции, величина коррекции до 255 дискрет;
•Режим автонастройки СЧПУ; возможность снятия переходной характеристики привода и ее отображение на экране;
•Совместимость управляющих программ с EIA RS-274-D (Interchangeable Block Data Format for NC Machines);
•Долговременная энергонезависимая память программ от 64 МБ;
•Ввод/вывод и исполнение управляющих программ по RS-232, протоколам FTP, USB и из долговременной памяти;
•Редактирование программ непосредственно на станке; диалоговый режим редактирования программ: фаски, галтели, скругления, сопряжения и т.д.
•Использование мощного макроязыка ( переменные, функции, ветвления, циклы, подпрограммы);
•Цикл черновой обработки детали по заданному контуру;
•Поиск кадра с позиционированием в точку начала кадра; запуск программы с кадра; ускоренный и покадровый режим отработки программ; исполнение кадра в преднаборе;
•Отладка программы в графическом режиме без ее отработки на станке;
•Сервисные возможности и внутренняя диагностика; отображения состояния оцифровки, выходов ЦАП, промежуточных сигналов; отображения состояния входных и выходных сигналов электроавтоматики; возможность ручного включения/отключения сигналов электроавтоматики непосредственно с СЧПУ;
•Интуитивно понятный графический русифицированный интерфейс пользователя; возможность настройки интерфейса в соответствии с потребностями и вкусами пользователя (тип и размер шрифтов, цветовая раскраска); возможность настройки интерфейса на другой язык; встроенный калькулятор.

WL4M

WL4M - СЧПУ для станков фрезерной группы.



Реализованные в СЧПУ семейства WL аппаратные и программные решения обеспечивают пользователям максимальные удобства в эксплуатации и наладке. В СЧПУ семейства WL заложены следующие возможности:

•Подключение цифровых (энкодер) и аналоговых (резольвер, сельсин, индуктосин) датчиков положения до 8 каналов оцифровки + возможность расширения; частота опроса датчиков задается параметрически, до 4.885 кГц;
•Аналоговое (16-битный ЦАП 10В) и цифровое управление регулируемыми приводами подач до 6 каналов управления + возможность расширения; частота обновления управляющих воздействий на привод задается параметрически, до 4.885 кГц;
•Одновременная и независимая обработка групповых перемещений по осям (выход в ноль, позиционирование в точку);
•Линейная, круговая, винтовая, сплайновая интерполяция (до 8 осей) с обеспечением заданной контурной подачи; отработка полиномиальных параметрически заданных, сглаживание кривых; частота сервоцикла интерполяции задается параметрически, до 2 кГц;
•Преобразование координат: отражение, поворот;
•Нарезание резьбы с постоянным и переменным шагом; обработка возвратно-поступательного резьбового движения;
•Измерение размеров с помощью контактных щупов;
•Коррекция на длину и радиус инструмента; индивидуальная привязка инструментов;
•Возможность расширения СЧПУ для управления многосуппортными станками ( до 4 суппортов); незавиимая обработка программ для каждого суппорта; синхронизация отработки программ на разных суппортах;
•Защита от ошибок программирования с коррекцией разгона и торможения ( исходя из заданных максимальной подачи и максимального ускорения);
•Независимая зонная коррекция размеров (компенсация погрешности шага ШВП, кривизны направляющих), зонная компенсация люфтов до 2000 точек для каждого вида коррекции, величина коррекции до 255 дискрет;
•Режим автонастройки СЧПУ; возможность снятия переходной характеристики привода и ее отображение на экране;
•Комбинированное управление по путевому каналу (рассогласование + скорость + ускорение); возможность тонкой настройки путевого канала и коррекция скоростного канала управления (ПИД-регуляторы); возможность применеия в приводах двигателей бех тахогенераторов;
•Совместимость управляющих программ с EIA RS-274-D (Interchangeable Block Data Format for NC Machines);
•Долговременная энергонезависимая память программ от 64 МБ;
•Ввод/вывод и исполнение управляющих программ по RS-232, протоколам FTP, USB и из долговременной памяти;
•Редактирование программ непосредственно на станке;
•Использование мощного макроязыка ( переменные, функции, ветвления, циклы, подпрограммы);
•Коррекция привязок инструмента и пользовательских систем координат непосредственно в ходе выполнения программы;
•Диалоговый режим редактирования программ: фаски, галтели, скругления, сопряжения и т.д.
•Поиск кадра с позиционированием в точку начала кадра; запуск программы с кадра; ускоренный и покадровый режим отработки программ; исполнение кадра в преднаборе;
•Отладка программы в графическом режиме без ее отработки на станке; графическое отображение на экране траектории движения инструмента с учетом и без учета корректоров;
•Оперативное изменение подачи и частоты вращения шпинделя от 0 до 130%;
•Программируемый контроллер электроавтоматики; подключение до 120 входных и 64 выходных дискретных сигналов с возможностью расширения; возможность каскадирования контроллеров и построения распределенной автоматики; CAN_интерфейс для связи с СЧПУ;
•Простота подключения различных пультов ручного управления;
•Удобная система меню при работе с терминалом;
•Сервисные возможности и внутренняя диагностика; отображения состояния оцифровки, выходов ЦАП, промежуточных сигналов; отображения состояния входных и выходных сигналов электроавтоматики; возможность ручного включения/отключения сигналов электроавтоматики непосредственно с СЧПУ;
•Интуитивно понятный графический русифицированный интерфейс пользователя; возможность настройки интерфейса в соответствии с потребностями и вкусами пользователя (тип и размер шрифтов, цветовая раскраска); возможность настройки интерфейса на другой язык; встроенный калькулятор.

WL3i



WL3i - СЧПУ для 3-осевых фрезерных станков.
Назначение:
Позволяет вывести из эксплуатации устройства интерполяции и записи на магнитную ленту, а также устройства считывания с магнитной ленты.

Принцип работы:

WL3i работает в режиме директорного задания фазы относительно опорного меандра 250 Гц. Такой принцип управления является "родным" для систем ПФСТ и ФС2. Поэтому инсталяция WL3i взамен этих систем исключительно проста и позволяет использовать существующие привода без каких-либо доработок.
Основные характеристики:
• Число управляемых координат 3.
•Число одновременно управляемых координат 3.
•Фазовый выход (250Hz, 0.64 мм/об) с точностью позиционирования 2.5 мкм.
•Совместимость управляющих программ (УП) с EIA RS-274-D (Interchargeble Block Data Format for NC Machines).
•Максимальный ход (задание) 9999.999 мм.
•Скорость ускоренного перемещения до 2400 мм/мин.
•Скорость рабочей подачи 0…2400 мм/мин.
•Линейная, круговая, спиральная интерполяция с дисретностью 1мкм.
•Постоянный контроль состояния СЧПУ.
•. Ввод/вывод и исполнение управляющих программ по RS-232 и из долговременной памяти.
•Долговременная энергонезависимая память программ на твердотельном носителе 1.3Mb.
•. Код носителя ASCII.
•Возможность редактирования программ на станке.
•Программирование в приращениях и в абсолютных координатах.
•Возможность использования циклов, подпрограмм и переменных, ветвления программ.
•Коррекция на радиус инструмента до 9999,999 мм.
•Поиск кадра с позиционированием в расчетную точку начала кадра.
•Режим дискретных перемещений.
•Ускоренный и покадровый режимы выполнения программ.
•Оперативное изменение подачи от 0% до 120%.
•Компенсация люфтов станка до 0.2мм.
•Защита от ошибок программирования с коррекцией ошибок разгона/торможения.
•Параметрическое задание максимальной скорости и ускорения для максимального учета динамики станка и привода.
•Четыре режима индикации состояния.
•Питание 24В, 300мА.
•Минимальное время подключения при установке.
•Малые габариты и вес.
•Степень защиты передней панели рабочего терминала IP54.
•Неограниченное время непрерывной работы.
•Низкая стоимость.


WL3Mi



Устройство цифровой индикации и позиционирования WL3Mi
Устройство цифровой индикации и позиционирования (УЦИ) WL3Mi предназначено для для использования в качестве информационно-измерительной системы в составе металлобрабатывающих станоков и другого оборудования для контроля механических перемещений исполнительных органов. УЦИ осуществляет обработку сигналов от преобразователей линейных и угловых перемещений, формирование управляющих сигналов для приводов исполнительных органов и отображение полученной информации на цифровом табло. УЦИ WL3Mi выпускаются в 2-х, 3-х и 4-х координатном исполнениях. В зависимости от исполнения УЦИ WL3Mi допускает подключение преобразователей перемещений с дискретным (TTL) и аналоговым (резольверы, сельсины, линейние и круговые индуктосиновые линейки) выходом и выдачи сигналов управления приводами в аналоговом(±10В), частотном и цифровом коде. Документацию для УЦИ WL3Mi (руководство по эксплуатации, схемы подключения) Вы можете взять на нашем сайте в разделе "Скачать".

В УЦИ WL3Mi реализованы следующие режимы работы:
•режим "Перемещения", предназначенный для безразмерных перемещений исполнительных органов с заданной скоростью по командам, выдаваемым с клавиатуры УЦИ или с внешнего пульта;
•режим "Позиционирование в точку", предназначенный для точного позиционирования исполнительных органов в заданную точку с заданной скоростью;
•режим "Выход в ноль", предназначенный для автоматического поиска референтной точки датчика перемещений;

WL3Mi имеет следующие функциональные возможности:
•сброс и предустанов индикации о текущем положении исполнительного органа в любом месте в зоне контролируемых перемещений;
•редактирование и хранение в энергонезависимой памяти до 10 значений координат точек и величин подач для каждой оси;
•обеспечение плавного разгона с заданным ускорением и формирвание до 4 ступеней торможения координаты с линейным изменением значения управляющего сигнала для точного позиционирования в заданную точку;
•оперативное (без подключения дополнительных устройств) изменение параметров настройки УЦИ с последующим их сохранением в энергонезависимой памяти;
•обработка внешних входных дискретных сигналов;
◦готовность общая;
◦останов;
◦пуск;
◦ускоренная подача;
◦включение оси (отдельно для каждой оси, если разрешено конфигурацией);
◦готовность привода (отдельно для каждой оси);
◦перемещение в плюс (отдельно для каждой оси);
◦перемещение в минус (отдельно для каждой оси);
◦ограничение в плюс (отдельно для каждой оси);
◦ограничение в минус (отдельно для каждой оси);
◦торможение при выходе в ноль (отдельно для каждой оси);
◦начало поиска 0-метки (отдельно для каждой оси);
•формирование выходных дискретных сигналов;
◦готовность УЦИ;
◦выбор оси (отдельно для каждой оси);
◦режим активен (отдельно для каждой оси);
◦был выход в ноль (отдельно для каждой оси);


WLST1



Шаговый привод WLST1
Шаговый привод WLST1
Предназначен для управления шестифазными шаговыми двигателями типа ШД5

Основные характеристики:

•Количество управляемых фаз
- 6
•Максимальный ток в фазе
- до 5 А
•Силовое напряжение питания
40-80 В
•Частота переключения фаз
- до 20 кГц
•Управление
- прямое задание шестифазной последовательности
Отличительные характеристики:
1.Электронная форсировка
2.ШИМ стабилизация тока в каждой обмотке двигателя
3.Внешний сигнал дополнительной форсировки (в 2 раза превышает ток в обмотках)
Совместно с модулем WLG18094 может быть использован для построения следящего привода: WLG18094 принимает аналоговое задание скорости, преобразовывает ее в шестифазную последовательность для WLST1 и выдает енкодерную последовательность в качестве обратной связи о перемещении для системы ЧПУ


Drawing for CNC




Сайт производитель wl.ua